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            玻璃鋼脫硫塔漿液起泡溢流的應對措施


                 在日常檢修維護中,玻璃鋼脫硫塔漿液發生起泡溢流時,應做好以下應對措施:

            玻璃鋼脫硫塔
                   1、主要應對措施

              玻璃鋼脫硫塔漿液起泡后,通常的處理辦法有兩種,其一是進行大量的漿液置換,這種方式耗時且浪費大量漿液和工藝水;其二是添加脫硫專用消泡劑。無論哪種辦法都耗時較長,且整個處理過程中脫硫效率均難以達標。因此,對漿液起泡溢流問題,尤其是對取消脫硫旁路的機組而言,最佳的解決方式是從運行調節和監控手段上進行預防。

              2、運行調整措施

              鍋爐啟動方式調節的主要目的,是避免鍋爐點火啟動階段的飛灰和油污等物質過多地進入玻璃鋼脫硫塔,保證鍋爐在油槍撤出后的正常運行。由于機組啟動后漿液會被污染,因此在鍋爐點火前,盡量保持較低液位,一般以允許啟動漿液循環泵即可,否則將加大漿液置換量。首臺磨煤機投運后,需要至少投運電除塵器的1個電場,并對脫硫塔漿液pH值的靈敏性進行監視。若pH值靈敏性變差,應盡早進行部分漿液置換。

              運行中要嚴格控制脫硫塔補水水質,加強過濾和預處理,降低COD與BOD含量,確保補充水的參數指標處于設計值范圍之內。當發現塔內有泡沫時,應加強除霧器的沖洗,水噴淋是消除泡沫的有效手段,可減少泡沫的積累。

              3、改進玻璃鋼脫硫塔液位監測方式

              采用差壓式變送器和密度計組合測量的方式,在漿液起泡時均會出現“虛假液位”,使運行人員不能及時發現,從而對脫硫系統的安全運行造成較大威脅。因此,需要對液位的測量方式進行改進。
              可以看出,這種通過增加壓力測點的方法得出的液位在起泡時,可以反映塔內的真實液位,運行人員可以掌握塔內的實際液位情況,控制加入消泡劑的時間,從而節約運行成本,保證系統的安全與穩定。

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